Γνώση Κατεργασίας Τόρνων CNC
1. Παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμοκρασία κοπής: ταχύτητα κοπής, ρυθμός τροφοδοσίας, βάθος κοπής.
Παράγοντες που επηρεάζουν τη δύναμη κοπής: βάθος κοπής, ρυθμός τροφοδοσίας, ταχύτητα κοπής.
Παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου: ταχύτητα κοπής, ρυθμός τροφοδοσίας, βάθος κοπής.
2. Όταν το βάθος κοπής διπλασιαστεί, η δύναμη κοπής διπλασιάζεται.
Όταν ο ρυθμός τροφοδοσίας διπλασιάζεται, η δύναμη κοπής αυξάνεται κατά περίπου 70%.
Όταν η ταχύτητα κοπής διπλασιαστεί, η δύναμη κοπής μειώνεται σταδιακά.
Με άλλα λόγια, εάν χρησιμοποιείτε G99, η δύναμη κοπής δεν αλλάζει σημαντικά όταν αυξάνεται η ταχύτητα κοπής.
3. Κάποιος μπορεί να κρίνει εάν η δύναμη κοπής και η θερμοκρασία κοπής είναι εντός κανονικών ορίων με βάση την εκκένωση του τσιπ.
4. Κατά τη μηχανική κατεργασία ενός κοίλου τόξου όπου η διαφορά μεταξύ της μετρηθείσας πραγματικής τιμής (X) και της διαμέτρου σχεδιαγράμματος (Y) υπερβαίνει το 0,8, η χρήση ενός εργαλείου στροφής με δευτερεύουσα γωνία κοπής 52 μοιρών (το συνήθως χρησιμοποιούμενο εργαλείο με γωνία εισαγωγής 35 μοιρών και γωνία κύριας ακμής 93 μοιρών) μπορεί να οδηγήσει σε τρίψιμο του εργαλείου στο σημείο εκκίνησης του εργαλείου.
5. Θερμοκρασίες που υποδεικνύονται από το χρώμα του τσιπ:
Λευκό: < 200 μοίρες
Κίτρινο: 220–240 μοίρες
Σκούρο μπλε: 290 μοίρες
Μπλε: 320–350 μοίρες
Μωβ-μαύρο: > 500 μοίρες
Κόκκινο: > 800 μοίρες
6. Τυπικοί προεπιλεγμένοι κωδικοί G-για FANUC 0i-MTC:
G21: Μετρική είσοδος
G25: Ανίχνευση διακύμανσης ταχύτητας άξονα OFF
G80: Ακύρωση κύκλου σε κονσέρβα
G54: Προεπιλεγμένο σύστημα συντεταγμένων
G18: Επιλογή αεροπλάνου ZX
G96 (G97): Σταθερός έλεγχος ταχύτητας επιφάνειας
G99: Τροφοδοσία ανά περιστροφή
G40: Ακύρωση αντιστάθμισης ακτίνας μύτης εργαλείου (G41/G42)
G22: Έλεγχος αποθηκευμένου εγκεφαλικού επεισοδίου ON
G67: Μακροτροπική ακύρωση κλήσης
G64: (Μη καθορισμένο/Ασαφές)
G13.1: Ακύρωση παρεμβολής πολικών συντεταγμένων
7. Το βάθος του εξωτερικού σπειρώματος είναι γενικά 1,3P. Το εσωτερικό βάθος του σπειρώματος είναι 1,08P.
8. Ταχύτητα ατράκτου σπειρώματος=1200 / Βήμα νήματος × Συντελεστής ασφαλείας (συνήθως 0,8).
9. Τύποι αντιστάθμισης ακτίνας μύτης χειροκίνητου εργαλείου (R): Για λοξότμηση από κάτω προς τα πάνω: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Για λοξοτομή από πάνω προς τα κάτω, απλώς αλλάξτε το σύμβολο μείον σε σύμβολο συν.
10. Για κάθε αύξηση 0,05 στον ρυθμό τροφοδοσίας, μειώστε την ταχύτητα του άξονα κατά 50–80 RPM. Η μείωση της ταχύτητας μειώνει τη φθορά του εργαλείου και επιβραδύνει τον ρυθμό αύξησης της δύναμης κοπής. Αυτό αντισταθμίζει την αύξηση της δύναμης κοπής και της θερμοκρασίας που προκαλείται από τον αυξημένο ρυθμό τροφοδοσίας.
11. Η ταχύτητα κοπής και η δύναμη κοπής επηρεάζουν σημαντικά το εργαλείο. Η υπερβολική δύναμη κοπής είναι η κύρια αιτία κοπής ή θραύσης του εργαλείου. Η σχέση μεταξύ ταχύτητας κοπής και δύναμης κοπής είναι η εξής: σε σταθερό ρυθμό τροφοδοσίας, η αύξηση της ταχύτητας κοπής προκαλεί σταδιακή μείωση της δύναμης κοπής. Ωστόσο, οι υψηλότερες ταχύτητες επιταχύνουν επίσης τη φθορά του εργαλείου, γεγονός που οδηγεί τελικά σε αυξημένη δύναμη κοπής και υψηλότερες θερμοκρασίες. Όταν η συνδυασμένη δύναμη κοπής και η εσωτερική καταπόνηση υπερβαίνουν τα δομικά όρια του ένθετου, εμφανίζεται αστοχία του εργαλείου (σχίσιμο ή σπάσιμο) (αυτό επηρεάζεται επίσης από παράγοντες όπως η τάση που προκαλείται από τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας και τη μείωση της σκληρότητας του υλικού).
12. Κατά την εκτέλεση στροφής CNC, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στα ακόλουθα σημεία:
(1) Οι περισσότεροι οικονομικοί τόρνοι CNC στη χώρα μου χρησιμοποιούν συνήθως τυπικούς ασύγχρονους κινητήρες τριών-με μεταβλητών συχνοτήτων (VFD) για αδιάκοπο έλεγχο ταχύτητας. Χωρίς μηχανική μείωση ταχύτητας, η ροπή του άξονα είναι συχνά ανεπαρκής σε χαμηλές ταχύτητες. Τα υπερβολικά φορτία κοπής μπορούν εύκολα να προκαλέσουν στάσιμο του άξονα (αν και ορισμένες μηχανές επιλύουν αποτελεσματικά αυτό το πρόβλημα ενσωματώνοντας σειρές ταχυτήτων).
(2) Στόχος να ολοκληρώσετε τη μηχανική κατεργασία ενός μόνο εξαρτήματος ή μιας πλήρους βάρδιας εργασίας με το ίδιο εργαλείο. για την τελική κατεργασία μεγάλων εξαρτημάτων, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να αποφευχθούν οι αλλαγές στο μέσο της διαδικασίας-του εργαλείου για να διασφαλιστεί ότι η λειτουργία μπορεί να ολοκληρωθεί με ένα μόνο πέρασμα.
(3) Όταν το νήμα γυρίζει σε έναν τόρνο CNC, χρησιμοποιήστε την υψηλότερη δυνατή ταχύτητα για να εξασφαλίσετε υψηλή ποιότητα και απόδοση παραγωγής.
(4) Χρησιμοποιήστε G96 (σταθερός έλεγχος ταχύτητας επιφάνειας) όποτε είναι δυνατόν.
(5) Η θεμελιώδης ιδέα της κατεργασίας υψηλής ταχύτητας-είναι να ρυθμιστεί ο ρυθμός τροφοδοσίας υψηλότερος από τον ρυθμό αγωγής θερμότητας στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό επιτρέπει τη μεταφορά της θερμότητας κοπής με τα τσιπ, απομονώνοντας τη θερμότητα από το τεμάχιο εργασίας και αποτρέποντας ή ελαχιστοποιώντας την αύξηση της θερμοκρασίας. Επομένως, η κατεργασία υψηλής-ταχύτητας περιλαμβάνει συνδυασμό υψηλών ταχυτήτων κοπής και υψηλών ρυθμών τροφοδοσίας με μειωμένο βάθος κοπής.
(6) Δώστε προσοχή στην αντιστάθμιση της ακτίνας μύτης εργαλείου (TNR).
13. Οι κραδασμοί και το σπάσιμο του εργαλείου συμβαίνουν συχνά κατά τις εργασίες αυλάκωσης. Η βασική αιτία είναι συνήθως η υπερβολική δύναμη κοπής σε συνδυασμό με την ανεπαρκή ακαμψία του εργαλείου. Η ακαμψία βελτιώνεται-και το εργαλείο μπορεί να αντέξει μεγαλύτερες δυνάμεις κοπής-όταν η προεξοχή του εργαλείου είναι μικρότερη, η γωνία απόστασης είναι μικρότερη και η επιφάνεια του ένθετου είναι μεγαλύτερη. Ενώ ένα ευρύτερο εργαλείο αυλάκωσης μπορεί να αντέξει μεγαλύτερες δυνάμεις, παράγει επίσης υψηλότερες δυνάμεις κοπής. Αντίθετα, ένα πιο στενό εργαλείο έχει μικρότερη ικανότητα φόρτωσης αλλά παράγει λιγότερη δύναμη κοπής.
14. Αιτίες κραδασμών κατά τις εργασίες αυλάκωσης:
(1) Υπερβολική προεξοχή εργαλείου, με αποτέλεσμα μειωμένη ακαμψία.
(2) Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ αργός, προκαλώντας την αύξηση της δύναμης κοπής της μονάδας και την ενεργοποίηση σημαντικών κραδασμών (Τύπος: P=F / (βάθος κοπής × f), όπου P είναι δύναμη κοπής μονάδας και F είναι δύναμη κοπής). Επιπλέον, η υπερβολικά υψηλή ταχύτητα του άξονα μπορεί επίσης να προκαλέσει φλυαρία.
(3) Ανεπαρκής ακαμψία εργαλειομηχανής-που σημαίνει ότι το εργαλείο μπορεί να αντέξει τη δύναμη κοπής, αλλά το μηχάνημα δεν μπορεί. Με απλά λόγια, το μηχάνημα δεν έχει την ικανότητα να χειριστεί την κοπή. Γενικά, τα νέα μηχανήματα δεν παρουσιάζουν αυτό το πρόβλημα. τα μηχανήματα που το κάνουν είναι συνήθως είτε πολύ παλιά είτε έχουν υποβληθεί σε «μηχανοκτόνους» (χειριστές που κάνουν κατάχρηση του εξοπλισμού).
15. Κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος, οι διαστάσεις εμφανίζονται αρχικά σωστές, αλλά μετά από αρκετές ώρες λειτουργίας, οι διαστάσεις αλλάζουν και γίνονται ασταθείς.
Ο λόγος μπορεί να είναι ότι το εργαλείο ήταν καινούργιο στην αρχή, με αποτέλεσμα σχετικά χαμηλές δυνάμεις κοπής. Ωστόσο, μετά τη μηχανική κατεργασία για ένα χρονικό διάστημα, η φθορά του εργαλείου αυξάνει τη δύναμη κοπής, προκαλώντας τη μετατόπιση του τεμαχίου εντός του τσοκ, οδηγώντας σε αλλαγές διαστάσεων και αστάθεια.
16. Όταν χρησιμοποιείτε το G71, οι τιμές P και Q δεν πρέπει να υπερβαίνουν τους αριθμούς σειράς που ορίζονται στο πρόγραμμα. Διαφορετικά, θα εμφανιστεί ένας συναγερμός που υποδεικνύει λανθασμένη μορφή εντολής G71-G73 (τουλάχιστον στα συστήματα FANUC).
17. Υπάρχουν δύο μορφές για υπορουτίνες στα συστήματα FANUC:
(1) P000 0000: Τα τρία πρώτα ψηφία αντιπροσωπεύουν τον αριθμό των επαναλήψεων (βρόχους) και τα τελευταία τέσσερα ψηφία αντιπροσωπεύουν τον αριθμό του προγράμματος.
(2) P0000L000: Τα τέσσερα πρώτα ψηφία αντιπροσωπεύουν τον αριθμό του προγράμματος και τα τρία ψηφία μετά το "L" αντιπροσωπεύουν τον αριθμό των επαναλήψεων.
18. Εάν το σημείο εκκίνησης ενός τόξου παραμένει σταθερό ενώ το τελικό σημείο μετατοπίζεται κατά *a* mm προς την κατεύθυνση Z-, η θέση της διαμέτρου βάσης του τόξου μετατοπίζεται κατά a/2.
19. Κατά τη διάνοιξη βαθιών οπών, οι αυλοί κοπής του τρυπανιού δεν αλέθονται προς τα κάτω, προκειμένου να διευκολυνθεί η εκκένωση των τσιπ.
20. Εάν χρησιμοποιείται ένα προσαρμοσμένο εξάρτημα τοποθετημένο στον πυργίσκο του εργαλείου για διάτρηση, η περιστροφή του τρυπανιού μπορεί να αλλάξει τη διάμετρο της τρυπημένης οπής.
21. Κατά την κηλίδωση ή τη διάτρηση ανοξείδωτου χάλυβα, το κεντρικό τρυπάνι ή το τρυπάνι πρέπει να είναι μικρό. διαφορετικά, δεν θα διεισδύσει. Όταν χρησιμοποιείτε τρυπάνια κοβαλτίου, μην τρίβετε ξανά τα φλάουτα για να αποφύγετε την ανόπτηση του τρυπανιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης.
22. Η κοπή υλικού (κενό) γενικά εμπίπτει σε τρεις κατηγορίες με βάση τη διαδικασία: κόψιμο ενός κενού κάθε φορά, κοπή δύο μερών κάθε φορά ή κοπή ολόκληρου του υλικού ράβδου ταυτόχρονα.
23. Εάν εμφανίζεται ένα οβάλ σχήμα κατά το σπείρωμα, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να έχει μετατοπιστεί ή χαλαρώσει. απλά κάντε μερικά επιπλέον περάσματα με το εργαλείο νήμας για να το διορθώσετε.
24. Σε συστήματα που υποστηρίζουν μακροπρογραμματισμό, οι μακροεντολές μπορούν να αντικαταστήσουν τους βρόχους υπορουτίνας. Αυτό εξοικονομεί αριθμούς προγραμμάτων και αποφεύγει διάφορες επιπλοκές.
25. Εάν ένα τυπικό τρυπάνι προκαλεί υπερβολική εξάντληση κατά τη μεγέθυνση μιας τρύπας, μεταβείτε σε ένα επίπεδο-κάτω τρυπάνι. βεβαιωθείτε ότι το περιστρεφόμενο τρυπάνι που χρησιμοποιείται είναι κοντό για να μεγιστοποιήσετε την ακαμψία.
26. Όταν τρυπάτε μικρές διαμπερείς-τρύπες, στοχεύστε στο συνεχές τσούξιμο των τσιπ, ώστε τα τσιπ να αποφορτίζονται από το πίσω μέρος. Βασικά σημεία για το κατσαρό τσιπ: 1. Τοποθετήστε το άκρο του εργαλείου ελαφρώς ψηλότερα. 2. Χρησιμοποιήστε κατάλληλη κλίση άκρων, βάθος κοπής και ρυθμό τροφοδοσίας. Αποφύγετε να ρυθμίσετε το εργαλείο πολύ χαμηλά, καθώς αυτό προκαλεί σπάσιμο του τσιπ. Μια μεγάλη δευτερεύουσα γωνία κοπής εμποδίζει τα σπασμένα τσιπ να μπλοκάρουν το στέλεχος του εργαλείου, ενώ μια μικρή γωνία επιτρέπει στα σπασμένα τσιπ να σφηνωθούν στο στέλεχος, δημιουργώντας κίνδυνο.
27. Μια μεγαλύτερη διατομή-του στελέχους του εργαλείου μειώνει τον κίνδυνο φλυαρίας. Επιπλέον, το τύλιγμα ενός ισχυρού λάστιχου γύρω από το στέλεχος του εργαλείου μπορεί να βοηθήσει στην απόσβεση των κραδασμών.
28. Όταν τρυπάτε το χαλκό, χρησιμοποιήστε ελαφρώς μεγαλύτερη ακτίνα ρύγχους εργαλείου (R0,1–R0,8), ειδικά όταν κάνετε κατεργασία με κωνικές οπές. Ενώ τα χαλύβδινα μέρη μπορεί να ανέχονται μικρότερες ακτίνες, τα χάλκινα μέρη είναι επιρρεπή σε εμπλοκή τσιπ.
